旋片式真空泵喷油或冒烟的原因需要从以下两个方面去了解：

第一：如果被抽气体中含有可凝性气体（如水蒸气，有机溶剂气体等），在旋片式真空泵抽真空时，由于旋片式真空泵可达到2*10-1Pa极限压力，一般情况下可凝性气体都会以气体的形式被直接抽入到旋片式真空泵泵腔内，然后与真空泵油混合到一起形成乳化变质的真空泵油，众所周知，旋片式真空泵中的真空泵油时润滑和密封的作用，这样不仅会造成真空度下降，泵的使用寿命降低，还会导致在排气的时候变质后的真空泵油随着抽真空时过来的气流一起喷出泵外。

第二：如果与旋片式真空泵连接的系统或者管路有泄露就会导致大量的空气中的水蒸气进入到旋片式真空泵内，从而导致排气的时候喷油。

解决旋片式真空泵喷油或冒烟可以从以下两个方面去解决：

第一：在旋片式真空泵的进气口加装油过滤器，尽量把大部分的可凝性气体过滤掉，在旋片式真空泵的排气口加装油雾分离器，从而有效的防止旋片式真空泵喷油或者冒烟。

第二：对被抽系统和连接管路进行打压测试，尽量找出泄露点，然后进行密封处理，连接管路的接头和管路分支尽量减少，从而尽量减少泄露的可能性。

综上所述，旋片式真空泵喷油或者冒烟我们只能尽量的去避免，要想从根本上解决问题必须严格按照使用说明书去操作！

旋片真空泵简称“旋片泵”。它的型号有以下几种：TW旋片真空泵、2X旋片真空泵、2XZ旋片真空泵、XD旋片真空泵、TRP旋片真空泵。抽速范围在0.5～150升/秒之间(1升＝10-3米3)，工作压力范围是1×105～1帕，较大抽速的压力范围为1×105～13帕。极限压力：单级旋片泵为10帕,双级旋片泵为5×10-1帕。该泵适合抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体，不适合抽含氧过高、爆炸性、腐蚀性、对真空泵油起化学作用和含有大量固体颗粒的气体。在真空系统里面，旋片泵可以单独使用，也可以作为增压泵、扩散泵、罗茨泵等真空泵的前级泵。

那么在旋片泵的运行中，如果操作不正确，大多会出现旋片泵故障。比如真空度下降、喷油、冒烟、油封处漏油、噪音等情况还会有旋片泵里面的真空泵油乳化等现象。一旦出现这些情况，首先不要紧张，把泵停掉以后根据故障表现一一去排除。那在这里就给大家介绍几种常见的故障现象和排除故障的方法。

   一、真空度下降：是指测得的真空度比出厂时或以前使用的时候真空度要低。而引起真空度低的原因是很多的。这里就例出几个常见的故障原因做个介绍。

故障1、这次加的真空泵油牌号和原来的不一样。不同牌号的真空泵油，由于饱和蒸汽压不一样，其结果也会不一样。排除方法：根据产品的型号选用正确的真空泵油。

故障2、被抽气体中水蒸气和杂质含量太高导致真空泵油乳化变色或者过脏。排除方法：放掉泵内的真空泵油，换上同类型的泵油，并设置过滤保证被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。

   故障3、被抽气体的温度可能过高。排除方法：降低被抽气体的温度，或加一个相应的换热器。  

故障4、泵内的油路不通或者不顺畅，泵腔内没有保持一定量的油量。排除方法：查看油路是否畅通，并添加同类型的真空泵油。  

故障5、内部件配合的间隙变大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。排除方法：查看间隙是否过大，更换新的零部件。  

 二、噪音过大：这里指泵的噪音。  

故障1、敲缸，旋片泵运行时发出不规律的声响，好像金属击打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况是配对旋片间的弹簧断或者收缩或弹出失效造成的。排除方法：拆开泵体检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。故障2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。排除方法：更换好的排气阀片。

   三、冒烟和喷油：指旋片泵在运行中排气口处冒烟或者喷油。  

故障1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，那属于正常现象。如果长时间在冒烟就是不正常了。排除方法：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有需要修理的情况主要是指漏气导致。检查漏的地方并处理后，冒烟会结束。

故障2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。排除方法：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否有损坏，更换上新的排气阀片。

1、真空的定义

真空系统指低于该地区大气压的稀簿气体状态

2、真空度

处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思，真空度低表示真空度“差”的意思。

3、真空度单位

通常用托（Torr）为单位，近年国际上取用帕（Pa）作为单位。

1托＝1/760大气压＝1毫米汞柱

4、托与帕的转换

1托＝133.322帕　或　1帕＝7.5×10-3托

5、平均自由程

作无规则热运动的气体粒子，相继两次碰撞所飞越的平均距离，用符号“λ”表示。

6、流量

单位时间流过任意截面的气体量，符号用“Q”表示，单位为帕·升/秒（Pa·L/s）或托·升/秒（Torr·L/s）。

7、流导

表示真空管道通过气体的能力。单位为升/秒（L/s），在稳定状态下，管道流导等于管道流量除以管道两端压强差。

符号记作“U”。 　　U＝Q/(P2- P1)

8、压力或压强

气体分子作用于容器壁的单位面积上的力，用“P”表示。

9、标准大气压

压强为每平方厘米101325达因的气压，符号：（Atm）。

10、极限真空

真空容器经充分抽气后，稳定在某一真空度，此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气，再经12小时抽真空，最后一个小时每隔10分钟测量一次，取其10次的平均值为极限真空值。

11、抽气速率

在一定的压强和温度下，单位时间内由泵进气口处抽走的气体称为抽气速率，简称抽速。即Sp＝Q/（P－P0）

12、热偶真空计

利用热电偶的电势与加热元件的温度有关，元件的温度又与气体的热传导有关的原理来测量真空度的真空计

13、电离真空计（又收热阴极电离计）

由筒状收集极，栅网和位于栅网中心的灯丝构成，筒状收集极在栅网外面。热阴极发射电子电离气体分子，离子被收集极收集，根据收集的离子流大小来测量气体压强的真空计。

14、复合真空计

由热偶真空计与热阴极电离真空计组成，测量范围从大气~10-5Pa。

15、冷阴极电离计

阳极筒的两端有一对阴极板，在外加磁场作用，阳极筒内形成潘宁放电产生离子，根据阴极板收集的离子流的大小来测定气体压强的真空计。

16、电阻真空计

利用加热元件的电阻与温度有关，元件的温度又与气体传导有关的原理，通过电桥电路来测量真空度的真空计。

17、麦克劳真空计（压缩式真空计）

将待测的气体用汞（或油）压缩到一极小体积，然后比较开管和闭管的液柱差，利用玻义尔定律直接算出气体压强的一种绝对真空计。

18、B－A规

这是一种阴极与收集极倒置的热阴极电离规。收集极是一根细丝，放在栅网中心，灯丝放在栅网外面，因而减少软X射线影响，延伸测量下限，可测超高真空。

19、水环真空泵

泵的叶轮转子旋转而产生水环。由于转子偏心旋转而使水环与叶片间容积发生周期性改变而进行抽气的机械真空泵。

20、往复真空泵

利用活塞的往复运动而进行抽气的机械真空泵。

21、油封机械真空泵

用油来保持密封的机械真空泵，可分为定片式、旋片式、滑阀式、余摆线式等。

22、罗茨真空泵

具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气的真空泵。

23、涡轮分子真空泵

有一高速旋转的叶轮，当气体分子与高速旋转的涡轮叶片相碰撞时就被驱向出气口再由前级泵抽除。

24、油扩散真空泵

扩散泵喷口中喷出高速蒸汽流。在分子流条件下，气体分子不断地向蒸流中扩散，并被蒸汽带向泵出口处逐级被压缩后再由前级泵排除

25、低温真空泵

利用20K以下的低温表面凝聚吸附气体的真空泵。

26、冷阱（水冷挡板）

置于真空容器和泵之间，用于吸附气体或捕集油蒸汽的装置。

27、气镇阀

油封机械真空泵的压缩室上开一小孔，并装上调节阀，当打开阀并调节入气量，转子转到某一位置，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。

28、真空冷冻干燥

真空冷冻干燥，也称升华干燥。其原理是将材料冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。

29、真空蒸镀

在真空环境中，将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀，或叫真空镀膜。

30、真空干燥

利用真空环境下沸点低的特点来干燥物品的方法。

31、真空系统常用名称

(1)主泵：在真空系统中，用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵，如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵。

(2)前级泵：用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。

(3)粗抽泵：从大气压下开始抽气，并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。如真空镀膜机中的滑阀泵，就是粗油泵。

(4)维持泵：在真空系统中，气量很小时，不能有效地利用前级泵。为此配置一种容量较小的辅助泵来维持主泵工作，此泵叫维持泵。如扩散泵出口处配一台小型旋片泵，就是维持泵。

真空计算公式

1、玻义尔定律

体积V，压强P，P·V＝常数

一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。

即P1/P2＝V2/V1

2、盖·吕萨克定律

当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：

V1/V2＝T1/T2＝常数

当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。

3、查理定律

当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其绝对温度T成正比，即：

P1/P2＝T1/T2

在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。

4、平均自由程：

λ＝(5×10-3)/P (cm)

5、抽速：

S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/P

Q＝流量(托·升/秒) P＝压强(托)　　V＝体积(升) t＝时间(秒)

6、通导：

C＝Q/(P2-P1) (升/秒)

7、真空抽气时间：

对于从大气压到1托抽气时间计算式：

t＝8V/S (经验公式)

V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。

8、维持泵选择：

S维＝S前/10

9、扩散泵抽速估算：

S＝3D2 (D＝直径cm）

10、罗茨泵的前级抽速：

S＝(0.1~0.2)S罗 (l/s)

11、漏率：

Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)

Q漏－系统漏率(mmHg·l/s)

V－系统容积(l)

P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)

P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)

t－压强从P1升到P2经过的时间(s)

12、粗抽泵的抽速选择：

S＝Q1/P预 (l/s)

S=2.3V·lg(Pa/P预)/t

S－机械泵有效抽速

Q1－真空系统漏气率(托·升/秒)

P预－需要达到的预真空度(托)

V－真空系统容积(升)

t－达到P预时所需要的时间

Pa－大气压值(托）

13、前级泵抽速选择：

排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：

PnSg≥PgS 或

Sg≥Pgs/Pn

Sg－前级泵的有效抽速(l/s)

Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)

Pg－真空室最高工作压强(托)

S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。(l/s)

14、扩散泵抽速计算公式：

S＝Q/P＝(K·n)/(P·t)(升/秒)

式中：S－被试泵的抽气速率(l/s)

n－滴管内油柱上升格数(格)

t－油柱上升n格所需要的时间(秒)

P－在泵口附近测得的压强(托)

K－滴管系数(托·升/秒)

K＝V0·(L/n)·(Υ0/Υm)+Pa△Vt

其中V0－滴管和真空胶管的原始容积(升)

L－滴管刻度部分的长度(mm)

n－滴管刻度部分的格数(格)

Υ0－油的比重(克/厘米3)

Υm－汞的比重(克/厘米3)

Pa－当地大气压强(托)

△Vt－滴管的刻度上的一格的对应的容积(升/格)

15、旋片真空泵的几何抽速计算公式：

S＝πZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s)

式中：Z为旋片数，n为转速(转/分)，L为泵腔长度，D为泵腔直径，d为转子直径(cm)，Kv为容积利用系数(一般取95％)。

16、O型橡胶槽深B＝0.7D

D为橡胶直径，槽宽C＝1.6B

17、方形橡胶槽深B＝0.8A

A为方形橡胶边长，槽宽C＝1.67B

1使用前请把排气帽拿掉（新型油气分离器无排气帽），然后检查油位，保证油位不低于油位线，低于油位线应及时加油（建议适用本公司提供的挺威牌真空泵油 或 32号机械油 以及46 68 100#）；

2取下进气帽，连接被抽容器，所用管道宜短，密封可靠，不能有渗漏现象；

3插上电源插头，打开开关即可使用；

4使用结束后及时拔下电源插头，拆除连接管道，盖紧进气帽、排气帽。